New Holland esitles oma Belgias Zedelgemis asuvas tootmisüksuses oma värskemaid uudiseid, tähistades sellega ühtlasi tehase 120. aastapäeva.
1906. aastal Leon Claeys’ rajatud mehaanikatöökojast on tänaseks saanud brändi ülemaailmne saagikoristustehnoloogia tippkeskus.
Zedelgemi tehases projekteeritakse ja toodetakse tipptasemel teravilja- ja söödakombaine ning ruloonpresse. Tehase uuema põlvkonna tippmudel (kombain CR11 Twin Rotor) koosneb umbes 11 000 üksikosast, millest üle 75 on kaitstud uute patentidega. Ühe sellise masina kokkupanek kestab ligi 500 tundi.
Tehase fookus on nihkunud puhtalt masinaehituselt tehisintellekti, automaatika, täppisviljeluse ja digitaalse intellekti integreerimisele, et suurendada põllumajanduse tootlikkust ja efektiivsust.
CR11 masin põhineb Twin Rotor ehk kaksikrootori arhitektuuril, mis tagab ülisuure läbilaskevõime ja tõhusa materjalivoo ka kõige suurema saagikuse korral, hoides samal ajal kvaliteedi mehaaniliselt tipptasemel. Kombaini südameks on nutikas automaatika, kus süsteem IntelliSense kontrollib iga kahekümne sekundi järel sadu miljoneid seadistuskombinatsioone, kohandades tööd reaalajas. Kogu infot saab operaator mugavalt jälgida ning juhtida digitaalsest juhtimiskeskusest IntelliView 12.
Erilist rõhku on pandud täppisviljelusele ja ühenduvusele, mis pakub reaalajas ligipääsu nii masina kui ka agronoomilistele andmetele. Süsteem võimaldab koordineerida mitme masina tööd korraga, pakub edasimüüjale võimalust anda proaktiivset tuge ning tagab tänu ISOBUS- ja TIM- lahendustele sujuva suhtluse traktori ja haakeriistade vahel. Digitaalse haldusplatvormina on kasutusel veebiportaal FieldOps ja mobiilirakendus, mille kaudu saab jälgida masinapargi asukohti, vaadata 24 h liikumisajalugu ning kasutada funktsiooni Remote Display View, mis võimaldab kabiini ekraani otse nutitelefonist näha ning juhti eemalt abistada. Samuti saab platvormil seadistada geopiirdeid ja teavitusi ning eksportida analüüse kütusekulu, töötundide ja saagikuse kohta. Mõõtesüsteem NutriSense tuvastab reaalajas saagi niiskust, kuivainet ning olulisi koostisosi nagu valku, rasva, tärklist, tuhka ja kiudaineid.
Paki- ja pallimasinate konstrueerimine lähtub tänapäeva põllumehe reaalsetest vajadustest, kus esikohal on palli kvaliteet, ühtlane tihedus, töökindlus ja operaatori koormuse vähendamine. Esile tõusevad täiustatud jõuülekanne suurema tootlikkuse tagamiseks, kuni 57 noaga lõike- ja etteandesüsteem UltraCut, mis tagab materjali ühtlase peenestamise ning parema kvaliteedi, ning optimeeritud söötesüsteem, mis hoiab saagivoo sujuvana ja vähendab ummistuste ohtu.
Masinate Lidar-põhine juhtimissüsteem jälgib vaalu reaalajas ning aitab traktoril automaatselt selle kohal püsida. Ühenduvustehnoloogia muudab iga pressitud palli andmepunktiks, salvestades ja edastades reaalajas infot palli kaalu, mõõtmete ja niiskuse kohta. See tagab saagi täieliku jälgitavuse.
2007. aastal lansseeritud mudeliseeria FR Forage Cruiser täieneb mudeliaastaks MY27 veelgi intelligentsemate funktsioonidega. Tootearenduse keskmes on masinate vastupidavus, töökindlus, kütusesääst ning ühtlane kogumis- ja hekselduskvaliteet. Kombaini väljalasketorule paigaldatud kaamera ForageCam mõõdab reaalajas materjali purustamisastet. Süsteem ei piirdu vaid jälgimisega, vaid reguleerib seadistatud eesmärgi saavutamiseks automaatselt valtside vahet, vähendades samal ajal kütusekulu ja masina kulumist ning suurendades läbilaskevõimet.
NIR süsteem NutriSense analüüsib sööda kvaliteeti 12 eri kultuuri puhul, IntelliFill suunab toru automaatselt haagisesse ning radaripõhine CropSpeed hoiatab operaatorit ummistustest. Kõik kogutud andmed on reaalajas kabiini ekraanil nähtavad ning platvormile FieldOps edastatavad.
